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    操作指南

    1、制定安全操作規程,機組運行過程中不得觸摸模具,如工作需要非觸摸不可,手應放在出管方向。操作人員應固定崗位,不能隨意變動,做好交接班記錄。

    2、開車前注意檢查各潤滑點是否加注了相應的潤滑油。特別注意飛鋸主軸要加注相對耐高溫的高速潤滑油脂,每兩天加注一次,每次加注兩三下即可,不宜多加,多了散熱不好,會造成升溫過快甚至軸承抱死。

    3、焊接擠壓處溫度過高,建議用能耐高溫、在濕度條件下的使用的合成復合鋁基潤滑脂(SY1414-80)代號:ZFU-1H。大六方螺母和上拉板要同時調整,避免擠壓輥軸不垂直工作臺平面,造成擠壓輥軸螺紋損壞。同時注意檢查擠壓輥軸承,此處工作環境惡劣,軸承容易損壞,發現異常應及時更換軸承,以免造成更大損壞。

    4、齒輪箱采用流動性較好的齒輪油潤滑,一般用230#齒輪油(由于南北差異僅供參考)。注意經常檢查齒輪箱的軸承,在工作時注意查看齒輪箱的工作情況,聽到不正常聲音應及時察看齒輪箱軸承,應軸承式易損件,一旦損壞未能及時檢修極易造成齒輪等的損壞,損失會更大。

    5、飛鋸的注意事項:注意調整飛鋸單向閥(本機單向閥為出氣節流)使飛鋸小車和鋼管生產速度保持基本一致或比鋼管速度稍慢一點,這樣在鋸切時能保證飛鋸小車和鋼管速度同步,避免損壞鋸片。每次開機前檢查飛鋸各傳動部分螺栓是否松動,機件有否損壞,及時處理以免造成事故。飛鋸運行時前后禁止站人以免造成傷人事故。

    6、應根據工作情況定期拆散清理,清洗立輥裝置和焊縫擠壓裝置膛內贓物,并涂適量潤滑脂進行防銹和潤滑。水平輥架也要根據情況定期擦洗去臟,并在機架內側導軌和絲桿上涂黃油潤滑。

    7、軋輥在運行過程中應監視水平輥前后螺母壓緊情況,發現螺母松開應立即停機,排除故障。

    8、電極反轉時,帶鋼倒退距離一般不超過300mm。

    9、同一組水平輥架中的上下調整螺母應同時調整,使水平輥軸總處于水平狀態,避免卡住強行調整。采用圓變方工藝生產方矩管時,定徑水平輥下軸滑塊下和定徑立輥下應根據輥形變量來墊高,采用中心不變的方法使得圓變方更流暢,阻力減小。如不墊高就會出現所有變形都在上方,管子往下扎,從而阻力增大,浪費電力、增加設備損耗。

    10、開口孔水平輥架上、下輥間應容得下帶厚并留有空隙,否則容易造成軋鋼現象,損壞機件。

    11、調整成品管尺寸和外形時,嚴禁調整量過大,一架輥架調整好后,相 鄰輥架也要做相應調整,以達到各輥負荷基本均勻。

    12、軋輥安裝時,內孔及軸上應涂適量機油,軸承上應涂足夠的黃油,以利于裝卸。冷卻液應對準軋輥工作面沖淋,不應對準軸承或其它機件。

    13、對設備應定期檢修,定期清洗維護、保養。

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